बातम्या

उच्च कार्यक्षमता असलेल्या थर्मोप्लास्टिक कंपोझिटचे फॉर्मिंग तंत्रज्ञान प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग रेजिन कंपोझिट आणि मेटल फॉर्मिंग तंत्रज्ञानापासून प्रत्यारोपित केले जाते. वेगवेगळ्या उपकरणांनुसार, ते मोल्डिंग, डबल फिल्म मोल्डिंग, ऑटोक्लेव्ह मोल्डिंग, व्हॅक्यूम बॅग मोल्डिंग, फिलामेंट वाइंडिंग मोल्डिंग, कॅलेंडरिंग मोल्डिंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. या पद्धतींमध्ये, आम्ही तुम्हाला थोडक्यात देण्यासाठी आणखी काही वापरलेल्या मोल्डिंग पद्धती निवडू. परिचय, जेणेकरून तुम्हाला थर्मोप्लास्टिक कार्बन फायबर कंपोझिटची अधिक व्यापक समज मिळेल.

1. दुहेरी चित्रपट तयार करणे
डबल मेम्ब्रेन मोल्डिंग, ज्याला रेझिन मेम्ब्रेन इनफिल्टेशन मोल्डिंग असेही म्हणतात, ही ICI कंपनीने प्रीप्रेगसह संमिश्र भाग तयार करण्यासाठी विकसित केलेली पद्धत आहे. ही पद्धत जटिल भागांच्या मोल्डिंग आणि प्रक्रियेसाठी अनुकूल आहे.

दुहेरी फिल्म फॉर्मिंगमध्ये, कट प्रीप्रेग विकृत लवचिक राळ फिल्म आणि मेटल फिल्मच्या दोन स्तरांमध्ये ठेवला जातो आणि फिल्मचा परिघ धातू किंवा इतर सामग्रीसह बंद केला जातो. तयार होण्याच्या प्रक्रियेत, फॉर्मिंग तापमानाला गरम केल्यानंतर, विशिष्ट फॉर्मिंग प्रेशर लागू केले जाते, आणि मेटल मोल्डच्या आकारानुसार भाग विकृत केले जातात आणि शेवटी थंड करून आकार दिला जातो.

दुहेरी चित्रपट तयार होण्याच्या प्रक्रियेत, भाग आणि चित्रपट सहसा पॅकेज आणि व्हॅक्यूमाइज केले जातात. चित्रपटाच्या विकृततेमुळे, राळ प्रवाहाचे निर्बंध कठोर साच्याच्या तुलनेत खूपच कमी आहे. दुसरीकडे, व्हॅक्यूम अंतर्गत विकृत फिल्म भागांवर एकसमान दबाव आणू शकते, ज्यामुळे भागांचे दाब भिन्नता सुधारू शकते आणि तयार गुणवत्ता सुनिश्चित होते.

2. पल्ट्रुशन मोल्डिंग
पल्ट्र्यूजन ही सतत क्रॉस-सेक्शनसह संमिश्र प्रोफाइलची सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे. सुरुवातीला, एकदिशात्मक फायबर प्रबलित घन क्रॉस-सेक्शन असलेली साधी उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली गेली आणि हळूहळू घन, पोकळ आणि विविध जटिल क्रॉस-सेक्शन असलेल्या उत्पादनांमध्ये विकसित केले गेले. शिवाय, प्रोफाइलचे गुणधर्म विविध अभियांत्रिकी संरचनांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकतात.

पल्ट्रुजन मोल्डिंग म्हणजे प्रीप्रेग टेप (यार्न) पल्ट्र्यूशन मोल्ड्सच्या गटामध्ये एकत्र करणे. प्रीप्रेग एकतर पल्ट्रुडेड आणि प्रीप्रेग किंवा स्वतंत्रपणे गर्भाधान केले जाते. फायबर मिश्रित गर्भाधान आणि पावडर द्रवीकरण बेड गर्भाधान या सामान्य गर्भाधान पद्धती आहेत.

3. प्रेशर मोल्डिंग
प्रीप्रेग शीट मोल्डच्या आकारानुसार कापली जाते, गरम भट्टीत राळच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त तापमानात गरम केली जाते आणि नंतर जलद गरम दाबण्यासाठी मोठ्या डायवर पाठविली जाते. मोल्डिंग सायकल सामान्यतः दहा सेकंद ते काही मिनिटांत पूर्ण होते. या प्रकारच्या मोल्डिंग पद्धतीमध्ये कमी ऊर्जेचा वापर, कमी उत्पादन खर्च आणि उच्च उत्पादकता असते. थर्मोप्लास्टिक कंपोझिटच्या मोल्डिंग प्रक्रियेत ही सर्वात सामान्य मोल्डिंग पद्धत आहे.

4. विंडिंग फॉर्मिंग
थर्मोप्लास्टिक कंपोझिट आणि थर्मोसेटिंग कंपोझिट्सच्या फिलामेंट वाइंडिंगमधील फरक असा आहे की प्रीप्रेग यार्न (टेप) सॉफ्टनिंग पॉईंटवर गरम केले पाहिजे आणि मँडरेलच्या संपर्क बिंदूवर गरम केले पाहिजे.

सामान्य उष्णता पद्धतींमध्ये वहन हीटिंग, डायलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन हीटिंग इत्यादींचा समावेश होतो. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशनच्या हीटिंगमध्ये इन्फ्रारेड रेडिएशन (IR), मायक्रोवेव्ह (MW) आणि RF हीटिंग देखील भिन्न तरंगलांबी किंवा वारंवारतामुळे विभाजित केले जातात. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्हचे. अलिकडच्या वर्षांत, लेसर हीटिंग आणि अल्ट्रासोनिक हीटिंग सिस्टम देखील विकसित केले गेले आहेत.

अलिकडच्या वर्षांत, नवीन वळण प्रक्रिया विकसित केली गेली आहे, ज्यामध्ये वन-स्टेप मोल्डिंग पद्धतीचा समावेश आहे, म्हणजे, थर्माप्लास्टिक राळ पावडरचा द्रवीकरण बेड उकळवून फायबरचे प्रीप्रेग यार्न (टेप) बनवले जाते, आणि नंतर थेट मॅन्डरेलवर जखम होते; याव्यतिरिक्त, हीटिंग फॉर्मिंग पद्धतीद्वारे, म्हणजे, कार्बन फायबर प्रीप्रेग यार्न (टेप) थेट विद्युतीकरण केले जाते आणि थर्मोप्लास्टिक राळ विद्युतीकरण आणि गरम करून वितळले जाते, ज्यामुळे फायबर धागा (टेप) उत्पादनांमध्ये घाव घालता येतो; तिसरा म्हणजे वायंडिंगसाठी रोबोट वापरणे, वळण उत्पादनांची अचूकता आणि ऑटोमेशन सुधारणे, त्यामुळे याकडे खूप लक्ष वेधले गेले आहे.