बातम्या

उच्च कार्यक्षमता थर्माप्लास्टिक कंपोझिटचे तयार करणारे तंत्रज्ञान प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग राळ कंपोझिट आणि मेटल फॉर्मिंग तंत्रज्ञानापासून प्रत्यारोपण केले जाते. वेगवेगळ्या उपकरणांनुसार, हे मोल्डिंग, डबल फिल्म मोल्डिंग, ऑटोक्लेव्ह मोल्डिंग, व्हॅक्यूम बॅग मोल्डिंग, फिलामेंट विंडिंग मोल्डिंग, कॅलेंडरिंग मोल्डिंग इ. मध्ये विभागले जाऊ शकते, या पद्धतींमध्ये आम्ही आपल्याला एक संक्षिप्त देण्यासाठी आणखी काही वापरलेल्या मोल्डिंग पद्धती निवडू. परिचय, जेणेकरून आपल्याकडे थर्माप्लास्टिक कार्बन फायबर कंपोझिटची अधिक व्यापक समज मिळेल.

1. डबल फिल्म फॉर्मिंग
डबल झिल्ली मोल्डिंग, ज्याला राळ पडदा घुसखोरी मोल्डिंग देखील म्हटले जाते, ही एक पद्धत आहे जी आयसीआय कंपनीने प्रीप्रेगसह संमिश्र भाग तयार करण्यासाठी विकसित केली आहे. ही पद्धत जटिल भागांच्या मोल्डिंग आणि प्रक्रियेस अनुकूल आहे.

डबल फिल्म तयार करताना, कट प्रीप्रेगला विकृत लवचिक राळ फिल्म आणि मेटल फिल्मच्या दोन थरांच्या दरम्यान ठेवला जातो आणि चित्रपटाच्या परिघाने धातू किंवा इतर सामग्रीसह सीलबंद केले आहे. तयार करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये, तयार तापमानात गरम झाल्यानंतर, एक विशिष्ट तयार करण्याचा दबाव लागू केला जातो आणि भाग धातूच्या साच्याच्या आकारानुसार विकृत केले जातात आणि शेवटी थंड आणि आकाराचे असतात.

डबल फिल्म तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, भाग आणि चित्रपट सहसा पॅकेज केलेले आणि व्हॅक्यूम केलेले असतात. चित्रपटाच्या विकृतीमुळे, राळ प्रवाहाचे निर्बंध कठोर मोल्डपेक्षा खूपच कमी आहेत. दुसरीकडे, व्हॅक्यूम अंतर्गत विकृत चित्रपट भागांवर एकसमान दबाव आणू शकतो, ज्यामुळे भागांचे दाब भिन्नता सुधारू शकते आणि तयार करण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाऊ शकते.

2. पुलट्र्यूजन मोल्डिंग
पुलट्र्यूजन ही सतत क्रॉस-सेक्शनसह संमिश्र प्रोफाइलची सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे. सुरुवातीला, याचा उपयोग युनिडायरेक्शनल फायबर प्रबलित सॉलिड क्रॉस-सेक्शनसह सोपी उत्पादने तयार करण्यासाठी केला गेला आणि हळूहळू घन, पोकळ आणि विविध जटिल क्रॉस-सेक्शन असलेल्या उत्पादनांमध्ये विकसित केले गेले. शिवाय, प्रोफाइलचे गुणधर्म विविध अभियांत्रिकी संरचनांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकतात.

पुलट्र्यूजन मोल्डिंग म्हणजे पुलट्र्यूजन मोल्ड्सच्या गटामध्ये प्रीप्रेग टेप (यार्न) एकत्रित करणे. प्रीप्रेग एकतर पळवाट आणि प्रीप्रेग आहे किंवा स्वतंत्रपणे गर्भवती आहे. सामान्य गर्भवती पद्धती म्हणजे फायबर ब्लेंडिंग इम्प्रिग्नेशन आणि पावडर लिक्वायफाइंग बेड गर्भवती.

3. प्रेशर मोल्डिंग
प्रीप्रेग शीट साच्याच्या आकारानुसार कापली जाते, हीटिंग फर्नेसमध्ये राळच्या वितळण्याच्या तपमानापेक्षा जास्त तापमानात गरम केली जाते आणि नंतर वेगवान गरम दाबण्यासाठी मोठ्या मरणास पाठविले जाते. मोल्डिंग सायकल सहसा दहा सेकंदात काही मिनिटांत पूर्ण होते. या प्रकारच्या मोल्डिंग पद्धतीमध्ये उर्जा कमी वापर, कमी उत्पादन खर्च आणि उच्च उत्पादकता आहे. थर्माप्लास्टिक कंपोझिटच्या मोल्डिंग प्रक्रियेतील ही सर्वात सामान्य मोल्डिंग पद्धत आहे.

4. वळण तयार करणे
थर्माप्लास्टिक कंपोझिट्स आणि थर्मोसेटिंग कंपोझिटच्या फिलामेंट विंडिंगमधील फरक म्हणजे प्रीप्रेग सूत (टेप) मऊ होण्याच्या बिंदूपर्यंत गरम केले पाहिजे आणि मॅन्ड्रेलच्या संपर्क बिंदूवर गरम केले पाहिजे.

सामान्य उष्णतेच्या पद्धतींमध्ये वाहक हीटिंग, डायलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन हीटिंग इत्यादींचा समावेश आहे. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्हचे. अलिकडच्या वर्षांत, लेसर हीटिंग आणि अल्ट्रासोनिक हीटिंग सिस्टम देखील विकसित केले गेले आहे.

अलिकडच्या वर्षांत, नवीन वळण प्रक्रिया विकसित केली गेली आहे, ज्यामध्ये एक-चरण मोल्डिंग पद्धतीचा समावेश आहे, म्हणजेच फायबर थर्माप्लास्टिक राळ पावडरच्या उकळत्या लिक्विफिकेशन बेडद्वारे प्रीप्रेग यार्न (टेप) मध्ये बनविला जातो आणि नंतर थेट मंडलवर जखम; याव्यतिरिक्त, हीटिंग तयार करण्याच्या पद्धतीद्वारे, म्हणजेच, कार्बन फायबर प्रीप्रेग सूत (टेप) थेट विद्युतीकरण केले जाते आणि थर्मोप्लास्टिक राळ विद्युतीकरण आणि गरम करून वितळवले जाते, जेणेकरून फायबर सूत (टेप) उत्पादनांमध्ये जखम होऊ शकते; तिसरा म्हणजे वळण घेण्यासाठी रोबोट वापरणे, वळण उत्पादनांची अचूकता आणि ऑटोमेशन सुधारणे, म्हणून त्याकडे लक्ष वेधून घेतले आहे.