फ्रेंच सौरऊर्जा संस्था INES ने थर्मोप्लास्टिक्स आणि नैसर्गिक तंतू असलेले नवीन PV मॉड्यूल विकसित केले आहेत, जसे की अंबाडी आणि बेसाल्ट.पुनर्वापरात सुधारणा करताना पर्यावरणीय पाऊलखुणा आणि सौर पॅनेलचे वजन कमी करण्याचे शास्त्रज्ञांचे उद्दिष्ट आहे.
पुढील बाजूस पुनर्नवीनीकरण केलेले काचेचे पॅनेल आणि मागील बाजूस तागाचे संमिश्र
प्रतिमा: जीडी
pv मासिक फ्रान्स कडून
फ्रान्सच्या नॅशनल सोलर एनर्जी इन्स्टिट्यूट (INES) मधील संशोधक - फ्रेंच अल्टरनेटिव्ह एनर्जी अँड ॲटोमिक एनर्जी कमिशन (CEA) चा विभाग - समोर आणि मागील बाजूस नवीन जैव-आधारित सामग्री असलेले सौर मॉड्यूल विकसित करत आहेत.
"कार्बन फूटप्रिंट आणि जीवन चक्र विश्लेषण आता फोटोव्होल्टेइक पॅनेलच्या निवडीमध्ये आवश्यक निकष बनले आहेत, येत्या काही वर्षांत सामग्रीची सोर्सिंग युरोपमध्ये एक महत्त्वपूर्ण घटक बनेल," असे CEA-INES चे संचालक अनिस फौनी म्हणाले. , pv मासिक फ्रान्सला दिलेल्या मुलाखतीत.
संशोधन प्रकल्पाचे समन्वयक ऑड डेरियर म्हणाले की, तिच्या सहकाऱ्यांनी आधीपासून अस्तित्वात असलेल्या विविध सामग्रीकडे लक्ष दिले आहे, ज्यामुळे मॉड्यूल उत्पादकांना पर्यावरणीय प्रभाव कमी करताना कार्यक्षमता, टिकाऊपणा आणि किंमत सुधारणारे पॅनेल तयार करण्यास अनुमती मिळेल.पहिल्या प्रात्यक्षिकामध्ये हेटरोजंक्शन (HTJ) सौर पेशी सर्व-संमिश्र सामग्रीमध्ये एकत्रित केल्या जातात.
"समोरची बाजू फायबरग्लासने भरलेल्या पॉलिमरची बनलेली आहे, जी पारदर्शकता प्रदान करते," डेरियर म्हणाले."मागील बाजू थर्मोप्लास्टिकवर आधारित संमिश्र बनलेली आहे ज्यामध्ये दोन तंतू, अंबाडी आणि बेसाल्टचे विणकाम एकत्रित केले गेले आहे, जे यांत्रिक शक्ती प्रदान करेल, परंतु आर्द्रतेला चांगला प्रतिकार देखील करेल."
अंबाडीचा स्रोत उत्तर फ्रान्समधून घेतला जातो, जिथे संपूर्ण औद्योगिक परिसंस्था आधीच अस्तित्वात आहे.बेसाल्टचा स्रोत युरोपमध्ये इतरत्र केला जातो आणि तो INES च्या औद्योगिक भागीदाराने विणला आहे.त्याच पॉवरच्या संदर्भ मॉड्यूलच्या तुलनेत यामुळे कार्बन फूटप्रिंट 75 ग्रॅम CO2 प्रति वॅटने कमी झाला.वजन देखील ऑप्टिमाइझ केले गेले आणि प्रति चौरस मीटर 5 किलोग्रॅमपेक्षा कमी आहे.
"हे मॉड्यूल रूफटॉप पीव्ही आणि बिल्डिंग इंटिग्रेशनसाठी आहे," डेरियर म्हणाले.“फायदा असा आहे की बॅकशीटची आवश्यकता नसताना ते नैसर्गिकरित्या काळा रंगाचे आहे.पुनर्वापराच्या संदर्भात, थर्मोप्लास्टिक्सचे आभार, जे पुन्हा वितळले जाऊ शकतात, थर वेगळे करणे देखील तांत्रिकदृष्ट्या सोपे आहे.
सध्याच्या प्रक्रियेशी जुळवून न घेता मॉड्यूल बनवता येते.डेरियर म्हणाले की अतिरिक्त गुंतवणूक न करता तंत्रज्ञान उत्पादकांना हस्तांतरित करण्याची कल्पना आहे.
ती म्हणाली, “साहित्य साठवण्यासाठी फ्रीझर असणे आणि रेझिन क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया सुरू न करणे ही एकमेव अत्यावश्यक गोष्ट आहे, परंतु आज बहुतेक उत्पादक प्रीप्रेग वापरतात आणि त्यासाठी आधीच सज्ज आहेत,” ती म्हणाली.
"आम्ही काचेच्या दुसऱ्या जीवनावर काम केले आणि जुन्या मॉड्यूलमधून पुन्हा वापरलेल्या 2.8 मिमी काचेचे बनलेले मॉड्यूल विकसित केले," डेरियर म्हणाले."आम्ही थर्मोप्लास्टिक एन्कॅप्सुलंट देखील वापरला आहे ज्याला क्रॉस-लिंकिंगची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे रीसायकल करणे सोपे होईल आणि प्रतिरोधकतेसाठी फ्लॅक्स फायबरसह थर्माप्लास्टिक कंपोझिट वापरला जाईल."
मॉड्यूलच्या बेसाल्ट-मुक्त मागील बाजूस नैसर्गिक तागाचे रंग आहे, जे वास्तुविशारदांसाठी दर्शनी भाग एकत्रीकरणाच्या दृष्टीने सौंदर्यदृष्ट्या मनोरंजक असू शकते, उदाहरणार्थ.याव्यतिरिक्त, INES गणना साधनाने कार्बन फूटप्रिंटमध्ये 10% घट दर्शविली आहे.
"आता फोटोव्होल्टेइक सप्लाय चेनवर प्रश्नचिन्ह निर्माण करणे अत्यावश्यक आहे," जौनी म्हणाले.“आंतरराष्ट्रीय विकास योजनेच्या चौकटीत रोन-आल्प्स प्रदेशाच्या मदतीने, आम्ही नवीन थर्मोप्लास्टिक्स आणि नवीन तंतू शोधण्यासाठी सौर क्षेत्राबाहेरील खेळाडू शोधत होतो.आम्ही सध्याच्या लॅमिनेशन प्रक्रियेबद्दल देखील विचार केला, जी खूप ऊर्जा देणारी आहे.”
प्रेशरायझेशन, प्रेसिंग आणि कूलिंग फेज दरम्यान, लॅमिनेशन साधारणतः 30 ते 35 मिनिटे चालते, ज्याचे ऑपरेटिंग तापमान सुमारे 150 C ते 160 C असते.
“परंतु ज्या मॉड्यूल्समध्ये इको-डिझाइन केलेली सामग्री वाढत्या प्रमाणात समाविष्ट केली जाते, त्यांना थर्मोप्लास्टिक्सचे सुमारे 200 C ते 250 C तापमानात रूपांतर करणे आवश्यक आहे, हे माहित आहे की HTJ तंत्रज्ञान उष्णतेसाठी संवेदनशील आहे आणि ते 200 C पेक्षा जास्त नसावे,” डेरियर म्हणाले.
सायकलची वेळ कमी करण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार आकार तयार करण्यासाठी संशोधन संस्था फ्रान्स-आधारित इंडक्शन थर्मोकंप्रेशन स्पेशालिस्ट Roctool सोबत काम करत आहे.एकत्रितपणे, त्यांनी पॉलीप्रॉपिलीन-प्रकार थर्मोप्लास्टिक कंपोझिटपासून बनवलेला मागील चेहरा असलेले मॉड्यूल विकसित केले आहे, ज्यामध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेले कार्बन तंतू एकत्रित केले गेले आहेत.पुढची बाजू थर्मोप्लास्टिक आणि फायबरग्लासची बनलेली आहे.
"Roctool च्या इंडक्शन थर्मोकंप्रेशन प्रक्रियेमुळे HTJ पेशींच्या केंद्रस्थानी 200 सेल्सिअस तापमानापर्यंत पोहोचल्याशिवाय समोरच्या आणि मागील दोन प्लेट्स लवकर गरम करणे शक्य होते," डेरियर म्हणाले.
कंपनीचा दावा आहे की गुंतवणूक कमी आहे आणि ही प्रक्रिया कमी उर्जेचा वापर करून केवळ काही मिनिटांचा सायकल वेळ साध्य करू शकते.फिकट आणि अधिक टिकाऊ सामग्री एकत्रित करताना, विविध आकार आणि आकारांचे भाग तयार करण्याची शक्यता देण्यासाठी, संमिश्र उत्पादकांना तंत्रज्ञानाचे उद्दिष्ट आहे.
पोस्ट वेळ: जून-24-2022